模具用什么方法清洗好？

　　模具的好坏是生产中的重要体现，模具的清洗关乎企业成本问题，因此，了解模具用什么方法清洗好成为许多企业关心的问题；号称当今最流行的模具清洗方法，对模具无损，效率高又环保的清洗方式是干冰清洗。下面就整个操作工序的流程以及这种技术是如何很好地应用于各种生产过程中的进行详解。

　　模具清洗的原理
　　⑴污垢发生龟裂。这种技术非常有效，这是因为颗粒干冰的温度极低，并且颗粒在撞击后瞬间从固态升华为气态由此带来了热冲击。这些华氏零下110度的超冷颗粒迅速从受污表面吸收热量，这样就在涂层的连续微量薄层间产生了巨大温差。这种热量的巨大梯度变化在微量薄层间产生局部高剪切应力。剪切应力的产生也有赖于涂层的导热性能和其热胀缩系数，以及衬底的热质量。这种在极短的时间内产生的高剪切应力能够在各层间造成微细龟裂的快速增加。这个反应因而导致污染物离子或衬底表面涂层的分解。

　　⑵清洗面污垢爆炸。干冰颗粒的这些热能和动能效果基本上能够打碎表面污染物的结合，使得它们从模具上脱落下来。  能量耗散冲击和干冰颗粒与模具表面之间热量的快速传递导致固态CO2迅速升华为气态，这个过程中颗粒的体积在几毫秒内膨胀了近800倍，在撞击点有效地产生了微爆。

　　⑶高压动能，剪切吹落污垢。因为这些干冰颗粒没了反弹力，这些微爆使得那些因温差从衬底上分裂下来的涂层颗粒进一步脱离。 CO2气体沿表面向外膨胀，由此带来的爆炸冲击集中在模具表面和因温差而裂开的颗粒之间，有效地制造了高压区。由此产生的有效提升力能够将这些颗粒从模具表面除去。

　　清洗介质干冰
　　首先，干冰是通过对液体CO2加压然后将其释放到正常大气压下制成的。这使得液 体CO2转化成一种气体和一种固体雪状物。这种雪状物又被压缩成块状或颗粒状物体。生产干冰的设备需要有一个液体CO2容器和一个制粒机或制块器。
 
　　清洗原料二氧化碳的特性
　　 二氧化碳是一种无色气体，是呼吸产生的副产品。它在25摄氏度时的密度是1.98 千克每立方米——大约是空气密度的1.65倍。这意味着CO2气体能够置换氧气(CO2气体下沉，氧气上升)。二氧化碳的这个特性非常重要，因此要在通风状况良好的场所使用和储存(无论是固体还是液体CO2)。而且，液体CO2需要被储存在密封加压的容器中，这样就能防止它发生状态变化。因为CO2是完全氧化的产物，它不易产生化学反应，尤其是不易燃烧。
 
　　作为清洗介质的优越
　　在温度低于零下78摄氏度时，二氧化碳会通过凝华直接由气态变成被称为干冰的白色固体。二氧化碳只有在气压达到5.1个大气压以上时才会液化;在正常大气压下，它会通过升华过程直接从固态转化为气态。
 
　　在这种技术中使用的设备能够储存块状干冰和颗粒状干冰。块状干冰机器用于功率要求较低的清洗过程，这时的压强只有50 psi;压强从120 psi到300 psi的颗粒干冰喷射机器应用于功率要求较高的清洗过程。干冰的应用可以说是不受限制的。在清洗模具时，你不必等到模具冷却后再清洗，在大多数情况下，不用拆卸设备就可清洗。

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